Modernizacja cementowni i inne zmiany na rynku betonu

Największym przedsięwzięciem w 2024 roku była modernizacja Cementowni Małogoszcz. Dzięki tej inwestycji cementownia zmniejszyła emisję dwutlenku węgla o około 20% oraz zużycie energii o około 30%, przy zachowaniu dotychczasowej wielkości produkcji. Dodatkowo, przy cementowni powstała pierwsza w Polsce instalacja odzysku ciepła odpadowego (WHR), która pozwala odzyskiwać energię równoważną kilku hektarom paneli fotowoltaicznych. Dzięki temu zakład stał się jednym z najnowocześniejszych i najniżej emisyjnych w Europie.

– Przeszliśmy transformację, budując silny zespół, który rozwija nasze projekty i wyznacza kierunki zrównoważonej przyszłości branży. Nasza wizja zakłada bycie liderem rynku rozwiązań dla nowoczesnego budownictwa oraz pionierem dekarbonizacji i gospodarki obiegu zamkniętego. Poszerzamy ofertę o produkty o obniżonym śladzie węglowym i materiały z recyklingu, stając się partnerem oferującym kompleksowe, innowacyjne rozwiązania. Stawiamy na współpracę z partnerami lokalnymi, obecnie aż 97% naszych zakupów odbywa się w przedsiębiorstwach zarejestrowanych w Polsce – podkreśla Maciej Sypek, Prezes Zarządu Holcim Polska.

Ważnym projektem ukończonym w 2024 roku było uruchomienie Platformy ARM w Cementowni Kujawy. Platforma służy do zagospodarowania paliw alternatywnych i jest jednym z najnowocześniejszych tego typu obiektów w branży. Dzięki niej możliwe jest wykorzystanie nowych surowców i odpadów mineralnych w procesach produkcyjnych, co zwiększa efektywność dekarbonizacji i gospodarki obiegu zamkniętego.

W wytwórni betonu Holcim w Krakowie zastosowano nowatorskie rozwiązanie, które znacząco poprawia efektywność energetyczną oraz ogranicza wpływ na środowisko. Urządzenie do produkcji betonu towarowego (RMX) jest pierwszym tego typu rozwiązaniem w kraju, polegającym na wdrożeniu przemiennika częstotliwości z modułem zwrotu energii zmodernizowanego układu napędowego wózka jezdnego.

W listopadzie Holcim jako pierwszy w Polsce wdrożył cement z dodatkiem betonu z recyklingu budowlanego, zawierający ponad 10% domieszkę materiałów rozbiórkowych. Nowatorski cement łączy nowoczesne technologie z odpowiedzialnością środowiskową. Obecnie spółka przetwarza ponad 2 mln ton odpadów rozbiórkowych rocznie, nadając im nowe życie w swoich materiałach.

W 2024 roku Holcim dostarczył materiał do wykonania pierwszego na świecie zbiornika na wodę pitną wydrukowanego w technologii 3D, co stanowi przełomowy krok w automatyzacji budownictwa betonowego i zrównoważonego rozwoju.

Przejęcie Eurobud przez Holcim poszerzyło możliwości dla klientów w obszarze betonu towarowego na północy Polski. Akwizycja CemEnergy zwiększyła elastyczność w produkcji paliw alternatywnych, które są wykorzystywane w Cementowni Małogoszcz oraz sprzedawane na rynku.

W obszarze handlu i dystrybucji kluczową zmianą była integracja sprzedaży Izolbet i cementu workowanego. Nowa organizacja miała na celu poszerzenie obecności produktów chemii budowlanej, styropianu oraz cementu w worku o około 25% w składach budowlanych, sieciach DIY oraz u wykonawców, a także poprawę jakości obsługi klientów.

Holcim Polska jest producentem innowacyjnych i zrównoważonych rozwiązań budowlanych od fundamentów po dach. Firma wdraża technologie o obniżonym śladzie węglowym, możliwe do zastosowania na każdym etapie życia budynku, od projektowania i budowy po naprawy oraz renowacje. Oferta obejmuje m.in. niskoemisyjne cementy z rodziny ECOPlanet, beton ECOPact oraz kruszywo z recyklingu ECOSource. Grupa Holcim wspiera tworzenie zrównoważonych miast, inteligentnej infrastruktury i poprawę standardów życia na całym świecie, będąc liderem w wykorzystaniu odpadów jako źródła energii i surowców. Holcim zatrudnia około 70 tys. osób w 70 krajach.

Jesteśmy na Google News. Dołącz do nas i śledź RegioDom codziennie. Obserwuj RegioDom.pl!