Podłoga na gruncie: kolejność warstw. Rola termoizolacji oraz hydroizolacji

Obecnie większość budynków buduje się bez podpiwniczenia. W takim przypadku podłoga na gruncie jest jednocześnie podłogą kondygnacji mieszkalnej. Dlatego tak ważne jest zabezpieczenie jej przed stratami ciepła i przenikaniem wilgoci.
Warstwa pierwsza -  zagęszczanie pospółki

fot. ewk

  • Warstwa pierwsza -  zagęszczanie pospółki
  • Warstwa druga - podbudowa betonowa zbrojona siatką
  • Warstwa jastrych wykańczana mechanicznie
  • Warstwy: termoizolacyjna, hydroizolacyjna (dodatkowa) i wyrównująca
  • Przykład projektu podłogi na gruncie

Prawo budowlane stawia współczesnym budynkom mieszkalnym specjalne wymagania dotyczące oszczędność energii i odpowiedniej izolacyjności przegród budowlanych. A jedną z takich przegród jest właśnie podłoga na gruncie. W związku z tym przy wyborze rodzaju i grubości izolacji powinniśmy kierować się zasadą racjonalnego zużycia energii.
Prawidłowo zaprojektowana i wykonana podłoga na gruncie jest gwarancją tego, że nasz dom będzie odpowiednio chroniony przed ucieczką ciepła i napływem wilgoci. Zwiększa ona komfort użytkowania pomieszczeń na parterze oraz zapewnia dobre tłumienie drgań.

Materiały termo- i hydroizolacyjne w podłodze na gruncie

Liczba i kolejność warstw podłogi na gruncie zależy od rodzaju materiału izolacyjnego. Musi on charakteryzować się przede wszystkim odpowiednimi właściwościami termicznymi i jak najmniejszą nasiąkliwością, wysoką wytrzymałością na naprężenia wywołane obciążeniami użytkowymi i własnymi układu oraz stabilnością wymiarów (nie może ich zmieniać w wyniku np. wilgoci).
Tabela przedstawia dwie najważniejsze cechy podstawowych materiałów wykorzystywanych przy układaniu podłogi na gruncie.

Materiały termoizolacyjne na podłogę na gruncie
Materiał budowlany Współczynnik przewodzenia ciepła
[W/(mK)] 
Nasiąkliwość
[%] 
styropian EPS 0,035–0,039 1,2–1,6
polistyren ekstrudowany XPS 0,032–0,038 0,05–0,30
wełna mineralna 0,039–0,041 brak porównywalnych danych
pianka poliuretanowa 0,023–0,025 0,5–2,9
kruszywo keramzytowe 0,08–0,14 20–22
kruszywo popiołoporytowe  ok. 0,14 15–18

 

Styropian (polistyren ekspandowany – EPS) podłogowy jest materiałem stosowanym najczęściej z racji najlepszej relacji ceny do właściwości. Na jego korzyść przemawia to, że nie ulega starzeniu i rozkładowi organicznemu, charakteryzuje się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła (λ – lambda), niską nasiąkliwością objętościową, łatwością obróbki oraz to, że jest ogólnie dostępny. Trzeba jednak pamiętać, że materiał ten nie jest odporny na działanie rozpuszczalników organicznych – ulega zniszczeniu pod wpływem lepiku rozpuszczalnikowego, benzyny i ropy naftowej.

Warstwy podłogi na gruncie

Podłogę na gruncie układamy z 5–6 warstw:

  1. podłoże – warstwa odpowiednio zagęszczonego pisku, pospółki lub żwiru,
  2. podbudowa betonowa – warstwa zapewniająca stabilność konstrukcyjnej podłogi oraz równomierne rozłożenie obciążeń statycznych, czasami zalecane jest zbrojenie (rozproszone lub siatką), w tej lub niższej warstwie powinny być rozprowadzone instalacje stanu „zero" (kanalizacja, woda),
  3. izolacja przeciwilgociowa – można ją wykonać z papy bitumicznej (zgrzewanej lub łączonej na zakład metodą klejenia lepikiem) lub folii (PE lub PP),
  4. izolacja termiczna – warstwa z wybranego wcześniej materiału (styropianu, polistyrenu estrudowanego, wełny mineralnej lub pianki poliuretanowej) powinna wynosić min. 10–12 cm,
  5. dodatkowa warstwa przeciwwilgociowa – układana najczęściej z grubej folii budowlanej w przypadku zastosowania do termoizolacji wełny mineralnej lub w przypadku, jeśli warstwę końcową zamierzamy układać z masy o konsystencji ciekłej lub półciekłej,
  6. jastrych – warstwa wyrównująca, dociskowa, która ma stanowić podłoże dla warstwy wykończeniowej posadzki (np. terakota, panele, wykładziny).

W przypadku kiedy zdecydujemy się na wykorzystanie do termoizolacji granulatu keramzytowego lub popiołoporytowego redukujemy liczbę warstw do trzech. Jedna warstwa granulatu zastępuje: podłoże, podbudowę betonową oraz izolację termiczną. Dzięki temu wykonanie podłogi na gruncie w tej technologii skraca znacznie czas i koszt jej wykonania. Ponadto warstwa zagęszczonego kruszywa ma kilkakrotnie większą wytrzymałość na ściskanie niż styropian. 

Autor: ewk
1komentarzy
Dodaj komentarz

Komentarze (1)

tomas, 09.10.2012, 10:09